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伴随着机器人在生产制造工业普及化,机器人行走轨道作为辅助机构也逐步变得重要。一个工位用一台机器人毫无疑问其成本费是比较高的,伴随着科技技术迅速发展机器人行走轨道应时而生,能将机器人带到很多个工作站完成作业,扩大了机器人的工作范围,机器人与第七轴相互配合应用,实现的生产智能化的同时还能很大地减少企业用工成本,因此自上市以来深受企业的热捧。
机器人行走轨道目的是为了带动工业机器人按的路线进行运动,扩大机器人工作半径,扩大机器人应用范围功能,进一步提升机器人使用效率,减少机器人使用成本,实现多方位自动化生产。
机器人行走轨道作为执行机构,具备控制便捷、执行动作灵便、可以实现繁杂的空间轨迹控制的特性,以下是机器人行走轨道的系统功能。
1、系统程序控制:地轨系统与“模架”的信号接口及系统接口全是选用数字信号传输,充分互相之间的稳定性及牢固性。具备手动和自动两种运行控制方式,手动方式下可以单操作某个工位,自动方式下按设置的运行程序自动运行。
2、软件功能作用:完成工位无序工作,即:任意发起工作信号,七轴可以依照发起的先后顺序依次完成工作;并且在信号重置后可以肃清掉所有未执行的信号。
3、急停连锁功用:随意激起任何一个急停按钮,机器人第七轴可以立刻中止正在完成的动作,只要在该急停重新重置后设备才恢复正常运行。
4、信号安全性:在较短时间内持续给出两次信号,机器人行走轴只执行一次信号而不会连续工作两次;在程序升级后,有完好的系统备份。
5、移动与定位:可通过操作面板及显现屏直接编辑,理论上在直线轴有效行程范围内,可以设定无数个定位点。位置精度由编码器准确检测,通过伺服系统控制电机确保,精度在±0.5mm范围内。
6、安全保养及维护:外用钥匙维护开关,当某个模架不用时(如:某个模架呈现毛病需维修),选用外用钥匙维护开关跳过此模架,这样就不会因为人为因素操作失误或其他的不测而引起产品的损毁。
7、急停按钮:每台模架具备在紧急状况时中止整个系统的急停按钮。
8、系统接口:所有硬件接口和软件功能由提供方对接,确保所有客户需求。
机器人行走轨道又被称为机器人外部轴、行走轴,地轨。第七轴机器人的地面式系列产品,轨道基座选用高强度型钢与钢板焊接而成,大限度的其精度,有效防止变形和振动的情况出现。控制系统选用自主研发中文控制系统,达到会中文便可操作;选用智能化全反馈式设计,达到机器的实时自检功能,切实保障高稳定性和安全性。
机器人行走轨道主要由整体固定底座、动力机构、动力传递机构、导向机构、机器人安装滑台、防护机构、限位机构及其行走附件等构成,地轨系统与“模架”的信号接口及系统接口全部都是采用数字信号传输,从而确保互相之间的稳定性及牢固性。
科技的迅猛发展,机器人技术不断地提升,机器人的轴数愈来愈多,性能愈来愈好。在有些空间比较复杂、工件很大场合采用多台机器人生产成本会比较高,这时机器人行走轨道的运用克服了这一难题。
机器人行走轴,又叫机器人地轨,机器人第七轴,工业机器人导轨,机器人滑轨,是是六轴机器人的辅助机构,带动机器人到不同工位进行管理的行走系统。在实际生产制造运用中,可以根据运用场合的不同分为很多种形式,例如地面行走轴、侧挂行走轴、底挂行走轴等。
1、地面行走轴:是比较常见的一种安装形式,在打磨、上下料、搬运等工序运用很广
2、侧挂行走轴:一般采用较轻的材质,在喷涂、焊接工序运用较多。
3、吊挂行走轴:在机床上下料、喷涂、焊接等工位运用较多。不同的样式应用于不同类型的工业制造场合。
从负载上来说,不同类型的的样式承受能力不一样,地轨式第七轴能够承受辅助重型机器人行走作业,前两种却承受不住;此外其成材、技术要求、价格也有所不同,同等负载吊挂式比地轨式成本造价要高。
技术安装方面,吊挂式的行走轴安装比地轨式行走轴要比较复杂、难度高。所以说用户在选型时要与技术人员沟通交流清楚,选择适合自己的一款机器人行走方案,防止不必要资源浪费。
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